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锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺

发布时间:2019-10-16 11:08    浏览次数 :

  三种纤维在结构和性能上的差异,以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形,染色时容易产生色花、色差等缺点,因此必须制定合理可行的染整工艺,才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

  服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。染整加工是一项历史悠久的传统加工技术,在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求,所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点,要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性,要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。当今正适我国经济飞腾的发展时代,人们对生活质量的要求越来越高,尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视,同时需求量也在不断的加大。

  对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求,促进了◇…=▲产品质量品质的升级。锦纬弹织物★▽…◇经向为棉,纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物,该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅△▪▲□△的风格,是当前市场上•□▼◁▼十分流行的服装面料。由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异,以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形,染色时容易产生色花、色差等缺点,因此必须制定合理可行的染整工艺,才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

  目的:检查来布质量,对发现的问题,能及时采取措施予以解决,并顺利进行下一道工序。检验内容一般是原布的长度、幅宽、质量、强力、油污、疵点等

  坯布检验:抽▲=○▼取其总量的l0%左右,物理指标如匹长、幅宽、质量、经纬纱密度和强度等;外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。

  翻布:布头不可漏拉,摆布时注意正反面一致,也不能颠倒◆●△▼●翻摆。翻布的同时进行分批、分箱.

  打印:为了避免搞错,在每车布的头写上●标记,在离布头10~20cm处印记标出缸号、日期、匹质量等代号。印油应具有耐酸碱性,且快干不沾污布。

  缝头:将翻好的布匹逐车逐匹用缝纫机连接起来.要求是平整、边齐、针脚疏▼▲密一致、不漏针和跳针,否则将使后工段加工时产生皱条,卷边等疵病.要注意坯布规格一致,不漏头等,此外在布头1cm处加密,防止开口和卷边。

  前处理目的:前处理首先要除去织物上的浆料和杂质。在制造过程中经纱上浆,是为了增加经纱表面的光滑度从而提高经纱的断裂强度和耐磨性能,减少断经。一般上浆率为4%~8%,但它不仅影响织物的润湿渗透性,阻碍染料、化学药品和纤维的接触,增大染化料的耗用量,会增加练漂加工的负担,而且还会造成印染疵病,影响印染产品质量。

  烧毛:纱线纺成后,虽然经过加捻并合,仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面,织成布匹后,在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁,且易沾染尘污,合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱▲★-●落、积聚,给染★◇▽▼•色加工带来不利因素。因此,在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛。本厂采用的是气体烧毛的办法。

  烧毛质量评定:将已烧毛织物折叠,迎着光线观察凸边处绒毛分布情况,根据下列情况评级:1级原坯未经烧毛,2级长毛较少,3级长毛基本没有,4级仅有短毛,且较整齐,5级烧▪•★毛干净。一般烧毛质量应达3-4级,稀薄织物达3级即可。

  预定型:纺织品经过一定的处理,从而获得所需的形态,并保◆◁•持其稳定性的加工过程,也叫热定型。

  合成纤维及其混纺织物的热定型:利用合成纤维的热塑性,将织物在一定的张力下,加热到所需温度,并在此温度下加热一定时间,然后迅速冷却,使织物的尺寸形态达到稳定的加工过程。

  热定型目的:(1)消除□◁织物的内应力,提高织物的尺寸稳定性;(2)消除织物上的皱痕;(3)改善织物的强度、手感和表面平整性;(4)改善织物的染色性能和起毛起球现象。

  织物热定型机理:T﹤Tg正原子或原子团发生振动,链段冻结T﹥Tg正分子链段热运动加剧,分子间作用力被破坏。这时若对纤维施加一定的张力,分子链段便可按外力的作用方向进行蠕动而重排,相邻分子链段间在新的位置上重新建立起分子间作用力,冷却后,这种新的状态便被固定下来。

  丝光:棉纤维用浓烧碱溶液浸透后,可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀,纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形,胞腔也发生收缩,纵向★-●=•▽的天然扭曲消失,长度缩短。如果在对纤维施加张力时浸浓碱,不使纤维收缩,此时纤维表面皱纹消失,成为十分光滑的圆柱体,对光线有规则地反射而呈现出光泽.若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液,就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来,成为不可逆的▲●…△溶胀,此时获得的光泽较耐久。由于烧碱能进入棉纤维内部,使部分晶区转变为无定形区,去碱、水洗后这种状况也基本保留下来,棉纤维的吸附性能也因此大为增加。

  工艺:烧碱质量浓度245 g/◆▼L,补充碱液的质量浓☆△◆▲■度300 g/L (后浸轧槽补充浓碱液,以维持碱液的浓度)。浸轧方式:二浸二轧,浸渍时间20s左右,轧余率第一槽120%~l30%(使织物带有较多的碱液,有利于碱与纤维的作用),第二槽65%以下(减少织物带碱量,有利于冲洗去碱).取3个纪录值的平均值为毛效值。

  活性染料:活性染料的染色过程包括上染,固色和皂洗后处理3个阶段。染料染★△◁◁▽•●◆▽▼色时,染料首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面,并向纤维内部扩散,然后在碱性条件下,染料与纤维发生化学反◁☆●•○△应形成共价键结合而固着在纤维上,再通过皂洗将纤维上未与纤维反应的染料(包括水解染料)洗除,减少纤维表面浮色,提高其染色牢度和鲜艳度。

  弱酸性染料:锦纶纤维中含有一定数量的氨基和羧基,当加入冰醋后氨基结合H+而纤维带正电,所以能吸引染料负离子上染。同时,纤维与染料也存在范德华力和氢键的作用,当染浴酸性较弱时,范德华力和氢键起主要作用。

  烘干的目的:使湿布变干,有利于后面工序的完成。干布时可能会产生的疵点,烘痕、色变、门幅定死等。

  (2)等布全部进完,待另一布头干透,拉出布头,即出布,但要经常转动烘筒底下圆环,防止扭布;

  (4)出缸到烘布的时间不可太长(一般限为最长存放不超过12h),经常留意检查每缸布的进度。

  化学柔软整理主要是利用柔软剂对织物进行柔软整理的方法,柔软整理作用原理是通过柔软剂处理织物,减少织物中组分间(如纱线之间、纤维之间)的摩擦阻力和织物与人体之间的摩擦阻力,借以提高织物的柔软度。

  (4)导布不够,设“0”没有设好,摆布在正品布上,变升温变运行,染料循环不均匀,搅拌不充分,染料或助剂没按1/2次进缸。

  色渍色点△▪▲□△:卫生工作不到位,染料没有化好或助剂没有化好,染料和助剂一起进缸。

  擦伤皱条:机台检修不及时,带病作业,与导布接头不规范或导布门幅太窄,跑头子或断头子再缝上。

  深边:深边主要是由于下布不齐造成。在染色过程中,由于外露的布边没有布卷自身的压力,故带液量明显大于卷布整齐的部分,最终造成露边部分色深。产生的原因及克服办法:坯布自身幅宽不一致坯布自身幅宽不一致,在翻缝时尽量选幅宽相近的坯布翻缝合在一起作为•☆■▲一个整批。如果来坯幅宽参差不齐无法找相近缝头,可增加1道预定型工艺.

  (2 )进布,布卷进缸完毕,针对所然的颜色及坯布的特性设定合理的张力、速度,并且中途没有特殊的情况下决不能更改数据;

  (3)水洗2道必须干净,张力确保已调节均匀后开始切换自动,染色开始密切关注布卷在运行过程中的左中右液流分布的情况;

  (5)规范化料,严格过滤,螯合剂、匀染剂、染料分次加入,加助剂、染料必须按1/2次,2道加入,避免落色、头尾差;

  (7)道数跑到后取样,取样要在一卷布的中间头子去2块,水洗干净后在烘箱燥后对样,取样不规范会导致化验室对整卷颜色控制的误导,匹样在一匹布的中间取样;

  (8)皂洗前要水洗干净,如果pH很高就皂洗会使颜色变浅。注意循环泵的运行状态。

  实践证明棉锦纬弹织•●物的生产,只要坯布设计合理,工艺操作得当,产品完全能满足市场对高质量面料的需求。该产品工艺设计合理,具有很强的拓展性。

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